Depuis plus de 35 ans, MEDC conçoit des matériels électriques antidéflagrants. Depuis plus de 15 ans, MEDC utilise le GRP(Glass Reinforced Polyester / polyester renforcé de fibre de verre) pour fabriquer de très nombreux équipements. Depuis 1996, après plus de 5 ans de recherche et développement, MEDC s’impose comme le premier fabricant au monde capable de concevoir des matériels antidéflagrants à base de GRP.
Le mariage du GRP et de l’antidéflagrant est réussi car le succès de ces équipements est immense.
Ce succès est dû aux avantages du GRP qui sont :
- Satisfaction aux tests : CENELEC et ATEX (CEE), UL et FM (USA), CSA (Canadien) et GOST (Russe et Kazakh)
- Légèreté : Aussi léger que l’aluminium
- Résistance mécanique : Aussi résistant que les métaux aux tests de chocs mécaniques,de vibrations et d’explosions.
- Résistance chimique : Le GRP résiste aux attaques des acides et des bases. Si ces produits sont en forte concentration, la résistance du GRP est égale à celle du métal.
- Non-corrosion : Meilleur que l’aluminium, le GRP est au moins aussi résistant que l’inox.
- Maintenance quasi nulle : Nos matériels en GRP peuvent être «installés et oubliés». L’avantage immédiat est la baisse des coûts de maintenance de ces équipements.
- Retardateur de flamme : Passage avec succès de la norme ISO 1210.
- Stabilité aux U.V. : Le GRP a prouvé, par des tests de vieillissement accéléré, sa tenue sur plus de 50 années. Les tests réussis sont les ISO 4892, ISO 179 et EN 50014.
- Stabilité thermique : Nos matériels sont certifiés, pour la plupart, de -55°C à +55°C. Ceci leur permet d’être installés sur tous les points du globe. Les tests passés avec succès sont les IEC 216-1 et 216-2, les ISO 178 et ISO R527.
L’équation validée avec succès par nos équipements en GRP est :
Coût initial d’achat faible + Absence de corrosion + Moins de maintenance = Coût sur le long terme très faible
