Orientation au montage
La couronne tournante permet d’ajuster l’orientation des trous de boulonnage lors du raccordement, ce qui facilite l’alignement avec l’élément en vis-à-vis.
Des éléments de raccordement en matériaux composites conçus pour s’intégrer aux réseaux de tuyauterie industrielle et faciliter l’assemblage des installations, notamment lorsque la corrosion constitue une contrainte du projet.
Dans une installation industrielle, la qualité d’un raccordement dépend autant de sa conception que de sa facilité d’intégration sur le terrain. La bride tournante apporte de la souplesse au moment du boulonnage en permettant d’orienter la couronne de perçage par rapport à l’équipement ou à la tuyauterie en vis-à-vis.
TMI présente dans sa gamme des brides tournantes en GRP / PRV, destinées à compléter les réseaux de tuyauterie composite. Leur définition doit rester cohérente avec les dimensions du réseau, les interfaces de raccordement, les contraintes de montage et les conditions de service du projet.
Cette approche est particulièrement intéressante lorsqu’un réseau doit associer des tuyauteries, des cuves, des équipements de process ou d’autres éléments industriels dans un environnement où la résistance à la corrosion est recherchée.
La couronne tournante permet d’ajuster l’orientation des trous de boulonnage lors du raccordement, ce qui facilite l’alignement avec l’élément en vis-à-vis.
Le PRV / GRP est particulièrement pertinent dans les installations où les matériaux sont exposés à des atmosphères ou à des fluides corrosifs.
La bride peut être intégrée dans une solution globale comprenant tubes, accessoires, cuves et autres équipements en matériaux composites.
Dimensions, géométrie et interfaces sont à préciser en fonction de la tuyauterie, de l’équipement raccordé et des conditions réelles d’exploitation.
Une bride industrielle n’est pas une pièce isolée. Elle travaille avec la tuyauterie, l’équipement raccordé, la boulonnerie et le système d’étanchéité retenu pour l’installation.
Lors de l’étude, TMI prend en compte les données utiles au raccordement afin de préparer une solution cohérente avec le réseau. Cette démarche évite de traiter la bride comme un simple accessoire standard lorsque le projet nécessite une configuration spécifique.
Les brides tournantes en PRV / GRP trouvent naturellement leur place dans les réseaux composites utilisés pour le transport et le traitement de fluides industriels.
Raccordement de réseaux et d’équipements exposés à des fluides ou atmosphères corrosifs dans les installations chimiques.
Assemblage de tuyauteries, équipements et ouvrages intégrés aux installations de traitement, d’assainissement ou d’eau industrielle.
Raccordements associés aux circuits d’eau de mer, de saumure, de filtration et de lavage des installations de dessalement.
Intégration aux lignes composites lorsque l’on recherche une continuité de matériau et une bonne maîtrise de la corrosion du réseau.

Pour obtenir un assemblage fiable et pratique à mettre en œuvre, les interfaces doivent être clarifiées avant la fabrication.
Relevé des caractéristiques de la tuyauterie ou de l’équipement à raccorder.
Validation de la géométrie, du perçage et de la configuration en fonction du projet.
Réalisation de la bride composite en cohérence avec les éléments techniques retenus.
Montage dans le réseau et ajustement de l’orientation de la couronne lors de l’assemblage.
La bonne configuration dépend du réseau, de l’équipement raccordé et des conditions de service. Les dimensions doivent donc être validées à partir des données réelles du projet.
Elle permet de réaliser un raccordement boulonné tout en conservant la possibilité d’orienter la couronne de perçage. Cette mobilité facilite l’alignement avec la bride opposée au moment du montage.
Le PRV / GRP associe une résine et des fibres de verre. Ce matériau est largement utilisé dans les réseaux composites lorsque la résistance à la corrosion fait partie des contraintes de l’installation.
Oui, à condition de disposer des informations nécessaires sur le réseau et l’interface à raccorder. La compatibilité géométrique et les conditions de service doivent être vérifiées avant fabrication.
La documentation actuellement disponible ne fixe pas une gamme dimensionnelle unique. TMI étudie la configuration à partir des caractéristiques du projet, du diamètre du réseau et de l’interface à connecter.
Oui. Selon le périmètre défini avec le client, TMI peut accompagner l’étude, la fabrication des éléments composites et les travaux d’intégration ou de montage sur site.
Transmettez-nous le diamètre du réseau, les caractéristiques de l’interface à raccorder et les principales conditions de service. L’équipe TMI pourra étudier la configuration adaptée à votre installation.