Résistance chimique
Une solution particulièrement pertinente lorsque le réseau transporte des fluides agressifs ou évolue dans une atmosphère corrosive.
TMI conçoit et fabrique des solutions de tuyauterie en matériaux composites pour le transport de fluides, les installations aériennes ou enterrées et les environnements où la résistance à la corrosion est un enjeu majeur.
Les tubes et accessoires en PRV / GRP associent une matrice de résine à un renfort en fibres de verre. Cette construction permet d’obtenir des éléments de tuyauterie recherchés pour leur résistance chimique et mécanique dans de nombreuses applications industrielles.
TMI étudie les besoins du projet, fabrique les éléments nécessaires au réseau et peut accompagner leur mise en œuvre sur site. Les solutions sont destinées aussi bien aux installations aériennes qu’aux réseaux enterrés, selon les contraintes de l’application et les conditions de service.
Une solution particulièrement pertinente lorsque le réseau transporte des fluides agressifs ou évolue dans une atmosphère corrosive.
La combinaison résine / fibres de verre permet de réaliser des composants adaptés aux contraintes mécaniques prévues pour l’installation.
Les réseaux peuvent être étudiés pour une pose apparente ou enterrée, selon la configuration du site et les exigences du projet.
Dans une configuration correctement définie, TMI indique que les solutions GRP peuvent atteindre une durée de service supérieure à 20 ans dans les environnements les plus corrosifs.
La fiabilité d’une tuyauterie ne dépend pas uniquement du tube. Les changements de direction, dérivations, raccordements et transitions doivent être conçus dans la même logique que le reste du réseau.
Selon les besoins du projet, TMI réalise des tubes droits et différents accessoires de tuyauterie tels que coudes, tés, réductions et éléments de raccordement en matériaux composites. La fabrication est préparée en fonction de la géométrie du réseau et des contraintes définies lors de l’étude.
Le PRV / GRP trouve sa place dans les installations où la gestion de fluides corrosifs et la durabilité des réseaux sont des critères importants.
Réseaux destinés notamment au transport de solutions acides et de fluides associés aux procédés de production.
Tuyauteries pour soude caustique, hypochlorite, saumure et autres fluides rencontrés dans ces unités.
Conduites de transport et de collecte pour installations de traitement et réseaux liés aux eaux usées.
Réseaux de captation, filtration, saumure et circuits associés aux opérations de lavage chimique.

Le bureau d’études, l’atelier et les équipes chantier peuvent intervenir dans une même continuité. Cette organisation facilite la cohérence entre la géométrie étudiée, les éléments fabriqués et les conditions réelles de montage.
Analyse de l’application, du réseau et des contraintes du site.
Dimensionnement, plans et définition des composants nécessaires.
Production des tubes et accessoires en matériaux composites.
Préparation, expédition, assemblage et montage sur site selon le projet.
Quelques réponses rapides sur le matériau, ses usages et l’accompagnement proposé par TMI.
PRV signifie polyester renforcé de verre. GRP correspond à l’appellation anglaise Glass Reinforced Plastics. Ces termes désignent des matériaux composites associant une matrice de résine et un renfort en fibres de verre.
Oui. Les solutions TMI peuvent être étudiées pour une installation aérienne ou enterrée, à condition que la conception et la mise en œuvre soient adaptées aux contraintes de l’application.
Sa résistance chimique constitue l’un de ses principaux atouts pour les réseaux exposés à des fluides ou atmosphères corrosifs. Le choix de la solution reste toutefois lié aux conditions réelles du projet.
Oui. TMI fabrique des tubes et différents accessoires nécessaires à la constitution du réseau, notamment des éléments de changement de direction, de dérivation et de raccordement selon les besoins définis.
Oui. TMI dispose d’un bureau d’études et d’équipes capables d’intervenir depuis la préparation technique jusqu’à l’assemblage, l’expédition et au montage sur le site du client selon le périmètre du projet.
Présentez-nous votre application et les contraintes de votre installation. L’équipe TMI pourra vous orienter vers une solution adaptée au projet.